施工图纸是设计师在现场勘查并与客户沟通之后，为客户“私人定制”的，它的诞生要经过内机负荷、内外配比、内外机落差等五道严格审核，同时考量房间大小、南北地理差异、房间南北朝向等多重因素。
2、配件和工具
在施工图纸到位之后，随即进入安装的“备战”阶段，首先是清点“配件”——铜管、保温材料、保温材料、冷媒410A、电源线、信号线、风道、冷凝水管在手中一一点数、验收。
之后对内外机设备进行了清点与检验，还特别提醒为了保护内机。最后是工具的清点与试用。
3、施工培训
安装准备的最后一步是安装位置的确认，需要用红外线定位仪，先后对内机位置、冷媒管走向、冷凝水管走向、冷凝水排水位置进行了准确定位。
4、安装先内后外
中央空调的安装一般遵循“先内后外”的顺序。因此，此次首先安装的是内机，安装前，先确认了内机的回风方式和出风方式，据说，如果现场发现回风方式或者出风方式不合理，会及时采取调整，必须要确认无误后才可开始安装。
5、安装三不三必
“三不”简单解释就是室内机出风口前不应设置灯槽、嵌入机及超薄风管机吊装高度不能超过3M、超薄风管机的出风和回风风道不能超过3M。“三必”则为室内机出风口与吊顶风口之间必须连接紧密、室内机顶部与天花板顶部必须保留一定间隙避免共振产生噪音、室内机吊杆下方必须由双螺母固定。
6、管道施工
紧随其后的是管道施工，首先“登场”的是冷媒管，冷媒管的安装关系到空调制冷效果的好坏，因此在实施这一步骤时格外小心，他教了小编一套判定冷媒管安装效果的“三好标准”，即气密性好、清洁度好、干燥性好。
正式排管前，先对冷媒管进行了清洁、打压检漏、脱脂、切割、弯管、扩喇叭口、胀管、去毛刺等一系列“改造”，之后先后进行充氮焊接与氮气冲洗管路。在空调的安装过程中，氮气扮演了实现冷媒管“三好”标准的重要角色，可谓是冷媒管不折不扣的“好基友”。
7、管线排线
接下来，针对两条冷媒管安装了专用吊码，这一步完成后，冷媒管的吊装才正式开始，在穿墙时会还小心为冷媒管套上保护套，防止对管体造成的意外损坏。
冷媒管排布结束之后是冷凝管的排布，先将主管、支管、排水管等主要部件清点、分类，然后按顺序依次实施着安装，一边安装一遍提醒：横管至少1:100的倾斜度、排气孔开口不能朝上、冷凝水管必须同污水管分开设置、排水管与横向主管合流时要用90°或45°倾斜连接等等。安装完成后，还进行了排水实验，在确认排水通畅并无泄漏之后，冷凝管的排布才算大功告成！
8、管道保温
管道施工的还有最后非常关键的一步——管道保温，会依次将保温材料包扎到管道外部，这时，还不忘提醒小编说千万不能绑的过紧，要留一些松度，这要求也忒考验技术了吧，给点个赞！在绑到冷媒管喇叭口和分歧管，还提醒到，这些地方非常重要。此外，还有一点值得注意，就是在遇到连接处时，用的并不是普通的透明胶带，而是专用粘合剂和绝缘胶带。
9、八保原则
- 空调外机安装的“八保”原则：
- 保证内外机落差；
- 保证室外机散热距离；
- 保证外机热交离墙距离大于300MM；
- 保证足够维修空间、保证格栅开口率大于80%；
- 保证百叶倾斜角小于20°；
- 保证安装在水泥或槽钢基础上；
- 保证设置厚度≥10mm的橡胶减震垫。
在一一对应后，最终确定了此次外机安装的位置并顺利完成安装。
10、气密性实验
安装完成后的调试是检测安装成果的最好方式，当然这也是口中最紧张的时刻，第一项是气密性实验，同时向气液两管注入了氮气，直到压力值达到41KG，24小时之后再来检查。
11、抽真空处理
之后，取出准备好的4L的R410A专用旋转式真空泵，对气液两管同时开始抽真空处理。抽真空的过程花了大约两个小时，直到管道真空度最后达到-0.1MPA，说要等一个小时之后再来检查确认。一小时后，确认压力表并未回升后才表示抽真空的步骤完成。
12、添加制冷剂
下一步就是添加液态氟了，根据液管的尺寸和长度在纸上计算出加氟量，并将算出的数值标记在外机面板上，之后，根据算出的数值，用电子称向液管中加入相应量的液态氟利昂。
13、运行测试
氟利昂添加完成后就是最后的运行测试了，运行之前，先对信号线和电源进行了检查，之后是外机预热，这个过程历时6个小时，在确认没有问题之后，将外机调到试运转状态，并依次进行了参数测量、出风，回风温度测量检查、冷媒泄露检查、内机风速测量与外机运转噪音检查。
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